磁盘空间不足。 磁盘空间不足。 变压器主体及线圈的真空变压器改造干燥过程分析!
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变压器主体及线圈的真空变压器改造干燥过程分析!

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-16 8:59:19 * 浏览: 0
一,概述该工艺是真空转化干燥工艺,主要应用于110KV,35KV和10KV电力变压器主体和线圈的真空干燥。二,设备真空转化法干燥设备,行吊。 3.操作前的准备1)清洁干燥箱并保持其清洁。 2)请仔细阅读真空泵的使用说明书。通过油标检查真空泵的泵油是否足够,是否有严重的乳化现象。如果泵油不足,请通过泵的加油口添加正确类型的真空泵油。如果泵油严重乳化,则必须将其更换,否则会严重影响真空度。 3)检查导热油循环管是否畅通,以及导热油循环泵的前后截止阀是否打开。 4)检查导热油膨胀箱中的油位是否正常。观察液位计,使其在寒冷状态下保持在20-25厘米之间。 5)检查冷凝器或积水箱中是否有冷凝水,必要时将其清除。真空管路压力是否为常压,不恢复为常压。 6)检查设备投入运行所需的动力,水源和气源是否正常。 7)检查每台仪器的编号是否正常。 4.产品和温度探头的放置1)将车体放在工作的平板车上,并根据其重量从中心到圆周排列。线圈之间的距离不小于100mm,线圈与加热器之间的距离不小于200mm。如果将其干燥两层,则必须用木板磨碎。 2)检查温度传感器内部的温度:1号,铁芯温度:2号,线圈温度:3号温度探头的有效测量位置是:距末端40 mm以内。 1号温度探头是环境温度,应放置在干燥炉的中央,前端不接触任何物体,2号温度是核心温度,应放置在中下部产品核心的一部分。当产品只有线圈时,将其放在远离加热管的线圈上,第三个是线圈温度,应将其放置在离加热管最近的线圈上。五,变压干燥法(1)预脱水阶段变压法的预脱水阶段仅加热罐体内的空气,此时罐与外界连通。干燥的热空气迅速改变了原始温度场。由于气流的相对运动,加强了热交换,均匀地增加了主体的温度,并且线圈和铁芯之间的温度梯度变小。当炉温达到设定值时,预脱水阶段已结束。预脱水的时间长短取决于人体吸收的热量和散热器的散热器面积。具体动作过程如下:打开放气阀,分别自动打开导热油泵和加热器。传热油开始循环并加热真空罐,并且通过真空罐中的加热管将物体辐射加热,并通过气体对流加热。当水箱中的温度以15-20°C / h的温度达到60-65°C(此温度取决于工艺要求)时,预脱水阶段结束。 (2)预热阶段当铁芯和线圈达到一定温度时,线圈吸收的热量大大减少,大量的热能被大容量的铁芯吸收。此时,打开真空泵,以便水箱中有一定程度的真空,并且表面和浅水开始蒸发。间歇地增加真空度,以使一部分蒸发水从水箱中取出,另一部分用作传热介质以参与热交换。随着水的蒸发带走一些热量,水箱内的压力下降,车身温度将降低。此时,应该有足够的热量来补充热量的损失,以便使线圈保持新的热量平衡至m。保持正常的温度上升。为了使干燥箱具有良好的传热条件和理想的负压蒸发效果,根据水在热真空条件下的物理特性,使干燥箱内的压力具有交替变化的过程(抽真空,掺杂气体,压力-撤离)。具体操作过程如下:放气阀关闭。主真空阀自动打开,前级真空泵自动运行,泵的前阀自动打开,干燥箱排空。此时,水箱中的真空度逐渐增加,水箱中的一部分蒸发水被带走并收集。在集水器内部,另一部分水参与了热交换。当真空度达到预定值(请参见真空表)-0.06Mpa时,真空泵和泵前阀将自动关闭并保持干燥箱上的压力。 1分钟后,打开放气阀,将罐中的压力设置为-0.02 MPa,并关闭排气阀以保持干燥罐上的压力。 10分钟后,再次打开前级真空泵,并将真空箱抽空至-0.06 MPa。重复上述操作相当长的时间,直到核心温度和工作时间达到过程设置,即进入下一个阶段。核心温度设置参考表1:(3)变压级前级真空泵开始运行并排空真空箱。 10分钟后,关闭前级泵,并保持真空罐的压力。 15分钟后,再次启动前级泵,并连续抽空真空箱10分钟。重复操作一段时间。直到核心温度达到75-80°C,处理时间才达到设定值,并且认为转变阶段已经结束。 (4)脱水阶段1.随着人体温度的不断升高,人体保温层中的浅水已基本蒸发,一部分水被真空泵抽走,另一部分水被抽走。通过热交换蒸发。但是,在此温度和真空下,绝缘层中的深水不易蒸发。并且如果产品的温度再次升高,则产品的绝缘体的温度过高并且容易老化。因此,仅通过增加真空度,绝缘体的深层与外部的压力差就大,并且绝缘体的深水将迁移到外部以实现深水的蒸发。彻底的目的。 2.在此阶段,前级泵正在运行,罗茨泵先后运行,抽空干燥箱,最后使温度和真空度达到人体的干燥工艺标准。 3.当产品卷材温度达到105±5°C且真空度达到过程设定值时,系统将判断终点并检查产品的干燥度是否达到终点值。终点判断阶段:首先将真空抽至设定值,此时间称为终点判断准备时间,然后停止吸尘,时间为30min,在此期间测量罐中的真空上升值,连续测量3次,如果3测量值的乘积如果低于标准值(每秒上升压力),则判断为干燥;如果高于标准值,则返回终点,以判断加工的准备阶段,直到达到判决通过。变压方式的真空干燥过程中有几个技术要点:(1)在主级(出水占总出水量的50%时),主阀关闭时间必须准确设定。如果设定的时间较长,则罐中的水分将无法及时排出,这将导致铁芯生锈。如果设定时间短,如果水分没有完全释放,则真空度将降低,这将降低干燥效率。在实际生产中已经发现了这个问题,特别是在夏天,当空气湿度高,出水量大并且铁芯容易生锈时。主阀关闭时间应及时调整。 (2)真空罐的泄漏率应非常低且稳定le,据此可以准确判断终点。由于在干燥阶段结束时关闭真空系统,因此储罐中的压力上升包括两部分,一部分是从变压器主体释放的水蒸气,另一部分是真空罐本身泄漏。只有真空罐的泄漏率小且稳定,才能判断出人体的出水量是否符合标准。真空转化法的干燥工艺参数见表2(可根据纸张绝缘的原始含水量和天气情况进行调整)6.炉温控制1.保温阶段,在铁芯温度达到85°C之前,将炉体和炉膛温度不应超过核心温度。高于24K。 2.直到预脱水阶段结束,炉温控制在60±5°C,直到预热阶段结束,炉温控制在小容量≤95°C,中容量≤90 °C,大容量≤85°C,在变压和脱水过程中,炉温应控制在不超过11​​0±5°C。七。设备的整体维护保养闲置期间,请勿将油箱门置于夹紧状态,以免影响胶圈的密封,并保持胶圈表面清洁整洁,不要使油箱门保持整洁。过热,太冷且尖锐的物体会碰到储罐门。围裙。在打开导热油泵之前,请确保检查系统进气阀是否打开,因为不允许导热油泵闲置。导热油系统的每个阀均处于常开状态。在对导热油进行加热的过程中,请始终注意膨胀罐中导热油的油位。如果注满了油,应放掉一部分油。每组传热油加热器都有一个相故障指示器。如果发生相故障,控制柜上的指示灯将提示。此时,应及时修理或更换加热器,以免影响加热速度并延长生产时间。生产结束后或生产之前,请检查真空管线是否处于常压状态。如果真空管路未充气,请定期清洁干燥炉以保持清洁。 8.注意事项1.应根据说明定期更换滑阀。检查皮带的松紧度。观察油印。如果油被乳化,则阀应再生或换油。有关具体的操作方法,请参阅真空泵。说明。罗茨泵定期更换机油,水环泵定期检查。有关特定的操作方法,请参阅其说明。 2.每次工作之前,必须打开冷凝水,真空泵才能工作。冷凝水温度应控制在25°C以下。 3.在同一罐中处理多个产品时,将执行该容量的处理时间。 4.将产品从罐中取出后,应在8小时内组装并上油(如应缩短空气湿度),否则需要重新处理。 5.如果不能立即组装合格的主体,请排空油箱以保持真空。 6.在整个搬运过程中,操作人员应注意安全并佩戴劳保用品。 7.保持场地清洁,实现文明生产。 8.停止加热时,不能先关闭油泵,应先停止加热,并在油温低于40°C时关闭油泵。