变压器主体及线圈的真空变压器改造干燥过程分析！
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-16 8:59:19 * 浏览: 2
一，概述该工艺是真空转化干燥工艺，主要应用于110KV，35KV和10KV电力变压器主体和线圈的真空干燥。二，设备真空转化法干燥设备，行吊。 3.操作前的准备1）清洁干燥箱并保持其清洁。 2）请仔细阅读真空泵的使用说明书。通过油标检查真空泵的泵油是否足够，是否有严重的乳化现象。如果泵油不足，请通过泵的加油口添加正确类型的真空泵油。如果泵油严重乳化，则必须将其更换，否则会严重影响真空度。 3）检查导热油循环管是否畅通，以及导热油循环泵的前后截止阀是否打开。 4）检查导热油膨胀箱中的油位是否正常。观察液位计，使其在寒冷状态下保持在20-25厘米之间。 5）检查冷凝器或积水箱中是否有冷凝水，必要时将其清除。真空管路压力是否为常压，不恢复为常压。 6）检查设备投入运行所需的动力，水源和气源是否正常。 7）检查每台仪器的编号是否正常。 4.产品和温度探头的放置1）将车体放在工作的平板车上，并根据其重量从中心到圆周排列。线圈之间的距离不小于100mm，线圈与加热器之间的距离不小于200mm。如果将其干燥两层，则必须用木板磨碎。 2）检查温度传感器内部的温度：1号，铁芯温度：2号，线圈温度：3号温度探头的有效测量位置是：距末端40 mm以内。 1号温度探头是环境温度，应放置在干燥炉的中央，前端不接触任何物体，2号温度是核心温度，应放置在中下部产品核心的一部分。当产品只有线圈时，将其放在远离加热管的线圈上，第三个是线圈温度，应将其放置在离加热管最近的线圈上。五，变压干燥法（1）预脱水阶段变压法的预脱水阶段仅加热罐体内的空气，此时罐与外界连通。干燥的热空气迅速改变了原始温度场。由于气流的相对运动，加强了热交换，均匀地增加了主体的温度，并且线圈和铁芯之间的温度梯度变小。当炉温达到设定值时，预脱水阶段已结束。预脱水的时间长短取决于人体吸收的热量和散热器的散热器面积。具体动作过程如下：打开放气阀，分别自动打开导热油泵和加热器。传热油开始循环并加热真空罐，并且通过真空罐中的加热管将物体辐射加热，并通过气体对流加热。当水箱中的温度以15-20°C / h的温度达到60-65°C（此温度取决于工艺要求）时，预脱水阶段结束。 （2）预热阶段当铁芯和线圈达到一定温度时，线圈吸收的热量大大减少，大量的热能被大容量的铁芯吸收。此时，打开真空泵，以便水箱中有一定程度的真空，并且表面和浅水开始蒸发。间歇地增加真空度，以使一部分蒸发水从水箱中取出，另一部分用作传热介质以参与热交换。随着水的蒸发带走一些热量，水箱内的压力下降，车身温度将降低。此时，应该有足够的热量来补充热量的损失，以便使线圈保持新的热量平衡至m。保持正常的温度上升。为了使干燥箱具有良好的传热条件和理想的负压蒸发效果，根据水在热真空条件下的物理特性，使干燥箱内的压力具有交替变化的过程（抽真空，掺杂气体，压力-撤离）。具体操作过程如下：放气阀关闭。主真空阀自动打开，前级真空泵自动运行，泵的前阀自动打开，干燥箱排空。此时，水箱中的真空度逐渐增加，水箱中的一部分蒸发水被带走并收集。在集水器内部，另一部分水参与了热交换。当真空度达到预定值（请参见真空表）-0.06Mpa时，真空泵和泵前阀将自动关闭并保持干燥箱上的压力。 1分钟后，打开放气阀，将罐中的压力设置为-0.02 MPa，并关闭排气阀以保持干燥罐上的压力。 10分钟后，再次打开前级真空泵，并将真空箱抽空至-0.06 MPa。重复上述操作相当长的时间，直到核心温度和工作时间达到过程设置，即进入下一个阶段。核心温度设置参考表1：（3）变压级前级真空泵开始运行并排空真空箱。 10分钟后，关闭前级泵，并保持真空罐的压力。 15分钟后，再次启动前级泵，并连续抽空真空箱10分钟。重复操作一段时间。直到核心温度达到75-80°C，处理时间才达到设定值，并且认为转变阶段已经结束。 （4）脱水阶段1.随着人体温度的不断升高，人体保温层中的浅水已基本蒸发，一部分水被真空泵抽走，另一部分水被抽走。通过热交换蒸发。但是，在此温度和真空下，绝缘层中的深水不易蒸发。并且如果产品的温度再次升高，则产品的绝缘体的温度过高并且容易老化。因此，仅通过增加真空度，绝缘体的深层与外部的压力差就大，并且绝缘体的深水将迁移到外部以实现深水的蒸发。彻底的目的。 2.在此阶段，前级泵正在运行，罗茨泵先后运行，抽空干燥箱，最后使温度和真空度达到人体的干燥工艺标准。 3.当产品卷材温度达到105±5°C且真空度达到过程设定值时，系统将判断终点并检查产品的干燥度是否达到终点值。终点判断阶段：首先将真空抽至设定值，此时间称为终点判断准备时间，然后停止吸尘，时间为30min，在此期间测量罐中的真空上升值，连续测量3次，如果3测量值的乘积如果低于标准值（每秒上升压力），则判断为干燥；如果高于标准值，则返回终点，以判断加工的准备阶段，直到达到判决通过。变压方式的真空干燥过程中有几个技术要点：（1）在主级（出水占总出水量的50％时），主阀关闭时间必须准确设定。如果设定的时间较长，则罐中的水分将无法及时排出，这将导致铁芯生锈。如果设定时间短，如果水分没有完全释放，则真空度将降低，这将降低干燥效率。在实际生产中已经发现了这个问题，特别是在夏天，当空气湿度高，出水量大并且铁芯容易生锈时。主阀关闭时间应及时调整。 （2）真空罐的泄漏率应非常低且稳定le，据此可以准确判断终点。由于在干燥阶段结束时关闭真空系统，因此储罐中的压力上升包括两部分，一部分是从变压器主体释放的水蒸气，另一部分是真空罐本身泄漏。只有真空罐的泄漏率小且稳定，才能判断出人体的出水量是否符合标准。真空转化法的干燥工艺参数见表2（可根据纸张绝缘的原始含水量和天气情况进行调整）6.炉温控制1.保温阶段，在铁芯温度达到85°C之前，将炉体和炉膛温度不应超过核心温度。高于24K。 2.直到预脱水阶段结束，炉温控制在60±5°C，直到预热阶段结束，炉温控制在小容量≤95°C，中容量≤90 °C，大容量≤85°C，在变压和脱水过程中，炉温应控制在不超过110±5°C。七。设备的整体维护保养闲置期间，请勿将油箱门置于夹紧状态，以免影响胶圈的密封，并保持胶圈表面清洁整洁，不要使油箱门保持整洁。过热，太冷且尖锐的物体会碰到储罐门。围裙。在打开导热油泵之前，请确保检查系统进气阀是否打开，因为不允许导热油泵闲置。导热油系统的每个阀均处于常开状态。在对导热油进行加热的过程中，请始终注意膨胀罐中导热油的油位。如果注满了油，应放掉一部分油。每组传热油加热器都有一个相故障指示器。如果发生相故障，控制柜上的指示灯将提示。此时，应及时修理或更换加热器，以免影响加热速度并延长生产时间。生产结束后或生产之前，请检查真空管线是否处于常压状态。如果真空管路未充气，请定期清洁干燥炉以保持清洁。 8.注意事项1.应根据说明定期更换滑阀。检查皮带的松紧度。观察油印。如果油被乳化，则阀应再生或换油。有关具体的操作方法，请参阅真空泵。说明。罗茨泵定期更换机油，水环泵定期检查。有关特定的操作方法，请参阅其说明。 2.每次工作之前，必须打开冷凝水，真空泵才能工作。冷凝水温度应控制在25°C以下。 3.在同一罐中处理多个产品时，将执行该容量的处理时间。 4.将产品从罐中取出后，应在8小时内组装并上油（如应缩短空气湿度），否则需要重新处理。 5.如果不能立即组装合格的主体，请排空油箱以保持真空。 6.在整个搬运过程中，操作人员应注意安全并佩戴劳保用品。 7.保持场地清洁，实现文明生产。 8.停止加热时，不能先关闭油泵，应先停止加热，并在油温低于40°C时关闭油泵。
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